AI(SO₂)860-1.283/0.933 型离心鼓风机技术解析与应用

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AI(SO₂)860-1.283/0.933 型离心鼓风机技术解析与应用

作者：王军（13972989387）

关键词：离心鼓风机、二氧化硫输送、硫酸风机、AI(SO₂)系列、风机选型、耐腐蚀设计、风机配件

引言
离心风机作为工业气体输送的核心设备，在化工、冶金、环保等领域发挥着重要作用。特别是在酸性气体（如二氧化硫、氮氧化物等）的输送场景中，风机的材料选择、结构设计和运行稳定性直接关系到生产安全与效率。本文以AI(SO₂)860-1.283/0.933型离心鼓风机为例，系统解析硫酸风机的型号含义、适用范围、关键技术及配件设计，并为行业用户提供选型与维护参考。

一、离心风机在酸性气体输送中的特殊性
酸性气体（如SO₂、HCl、HF等）具有强腐蚀性、毒性和高温特性，对风机的材质和密封性能提出极高要求。普通碳钢风机在此类工况下会快速腐蚀，导致设备失效甚至气体泄漏事故。因此，硫酸风机需采用耐腐蚀材料（如钛合金、双相不锈钢、玻璃钢等）并配备特殊密封系统。

二、硫酸风机型号解析与分类
根据结构形式和压力需求，硫酸风机可分为以下系列：

C(SO₂)型系列多级风机
适用于中低压、大流量场景，通过多级叶轮串联实现较高压力输出，常用于硫酸生产中的气体循环。

D(SO₂)型系列高速高压风机
采用高速转子设计，适用于高压小流量工况，如二氧化硫压缩输送。

AI(SO₂)型系列单级悬臂风机
结构紧凑，维护便捷，适用于中等压力和流量场景。示例型号：AI(SO₂)860-1.283/0.933

“AI(SO₂)”：单级悬臂式硫酸风机

“860”：流量为860 m³/min

“-1.283”：出口压力1.283 atm（表压）

“/0.933”：进口压力0.933 atm（绝压）

其他系列

S(SO₂)：单级高速双支撑风机，高稳定性

AII(SO₂)：单级双支撑风机，适用于重载工况

G(SO₂)：通风机，用于酸性气体换气

Y(SO₂)：引风机，用于废气排放系统

三、AI(SO₂)860-1.283/0.933 型风机技术详述
1. 结构特点
悬臂式设计：叶轮直接安装在电机轴上，省去联轴器，减少泄漏点。

耐腐蚀材质：叶轮和机壳采用316L不锈钢或钛合金涂层，密封件采用聚四氟乙烯（PTFE）。

双机械密封系统：防止酸性气体外泄，配备氮气吹扫接口，增强密封可靠性。

2. 性能参数
流量：860 m³/min

进口压力：0.933 atm

出口压力：1.283 atm

工作温度：≤180℃

适用气体：SO₂、NOₓ、HCl等酸性混合气体

3. 应用范围
硫酸生产中的SO₂气体压缩与输送

化工废气处理系统的引风装置

冶金行业烧结烟气回收

四、风机核心配件解析
1. 叶轮
材质：双相不锈钢2205或哈氏合金C276，抗氯离子应力腐蚀。

工艺：整体精密铸造，动平衡等级达G6.3以下。

2. 机壳
设计为水平剖分式，便于维护内腔。

内衬陶瓷涂层或橡胶衬里，增强抗腐蚀性。

3. 密封系统
采用干气密封+迷宫密封组合，配合氮气吹扫，确保零泄漏。

4. 轴承与润滑
选用陶瓷轴承耐高温腐蚀，润滑油系统需兼容酸性环境（如合成酯类油）。

5. 进出口消声器
玻璃钢材质，内部填充耐酸吸声材料，降低噪声至85 dB以下。

五、选型与运行建议
选型原则

根据气体成分、浓度、温度确定材质等级。

结合系统阻力曲线计算风压需求，避免风机喘振。

安装要求

入口管道需设置气液分离器，防止液体进入风机。

基础需做防震处理，减少振动对密封系统的损伤。

维护要点

定期检查密封件磨损情况，及时更换。

停机时需用氮气吹扫内部残留气体，防止腐蚀积聚。

六、结论
AI(SO₂)系列离心风机通过针对性材料选择和结构设计，有效解决了酸性气体输送中的腐蚀与泄漏难题。用户需根据实际工况选择合适的型号系列，并严格遵循安装与维护规范，才能确保风机长期稳定运行。未来，随着新材料与智能监控技术的发展，硫酸风机的可靠性与能效将进一步提升。
　