烧结专用风机SJ1500-1.033/0.918技术解析：配件与修理全攻略

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：烧结风机，SJ1500-1.033/0.918，风机型号，风机配件，风机修理，叶轮，转子，轴承，振动分析，动平衡

引言

在钢铁冶炼的宏大流程中，烧结是至关重要的一环，它将各种含铁原料通过高温烧结成具有足够强度的烧结矿，为高炉冶炼提供优质原料。而在这个高温、多尘、连续的工艺里，烧结专用风机扮演着“心脏”的角色，它为整个烧结系统提供稳定、高压的气流，是确保烧结矿产量和质量的关键设备。作为一名深耕风机技术多年的工程师，我深知透彻理解风机基础知识、精准解析设备型号、熟练掌握配件特性与修理工艺，对于保障生产顺行、降低运维成本具有何等重要的意义。本文将以一款典型的烧结专用风机型号——SJ1500-1.033/0.918为例，系统性地阐述其型号含义、核心配件构成以及关键的修理维护技术，希望能为同行提供一份详实的技术参考。

第一章：烧结专用风机型号SJ1500-1.033/0.918深度解读

风机型号是设备身份的标识，更是其性能参数的浓缩体现。正确理解型号，是选型、使用和维护风机的第一步。参照行业惯例及给定示例，我们对SJ1500-1.033/0.918这一型号进行逐项解析。

1. “SJ”系列标识：专为烧结而生
型号首部的“SJ”是“烧结”二字汉语拼音的首字母缩写，明确指明了此风机属于烧结工艺专用风机系列。这与通用风机（如G、Y系列等）或用于其他工艺的风机（如锅炉引风机Y4-73系列）有着本质区别。烧结专用风机在设计上充分考虑了烧结主抽风工况的特殊性：输送的介质是高温（通常可达100-150摄氏度）、高粉尘浓度、并具有一定腐蚀性的烧结烟气；系统要求风机能在高负压条件下长期、连续、稳定运行。因此，“SJ”系列风机在材质选择、结构强度、密封形式、冷却系统、耐磨处理等方面都进行了针对性的强化设计。

2. 流量参数“1500”：每分钟的核心输送能力
“SJ”之后的数字“1500”，代表该风机在标准状态（通常指进口处气体介质为标准大气压、温度为20摄氏度、相对湿度50%的空气）下的额定流量为每分钟1500立方米。流量是风机最重要的参数之一，它直接决定了单位时间内通过烧结料层的风量，进而影响烧结机的台时产量和烧结过程的均匀性。这个数值是风机设计和选型的核心依据，需要与烧结机的面积、料层厚度、烧结速度等工艺参数精确匹配。流量过大可能导致能耗浪费和除尘系统负荷加重；流量不足则会使烧结过程不充分，影响烧结矿质量。

3. 压力参数“1.033”与“/0.8758”：系统阻力的直观体现
型号中的“1.033”和“/0.8758”分别表示了风机的出口绝对压力和进口绝对压力，单位是“工程大气压”（at，1 at ≈ 98.0665 kPa）。

出口压力“1.033”：此数值非常接近1个标准大气压（1.033 at ≈ 101.325 kPa）。在烧结主抽风系统中，风机的作用是克服从烧结台车料层开始，经过风箱、大烟道、除尘器、脱硫系统直至风机进口的全部阻力，将烟气抽吸并排放到大气中。因此，风机的出口通常直接连接烟囱，其压力接近当地大气压。此处的1.033可以理解为风机出口处的绝对压力值。

进口压力“0.8758”：这个数值小于1，表明风机进口处处于负压状态。其绝对压力值为0.8758个大气压。风机需要建立的压差（或称全压）可以通过进出口绝对压力的差值来计算。全压等于出口绝对压力减去进口绝对压力。因此，该风机的理论全压约为 1.033 - 0.8758 = 0.1572 个工程大气压。换算成国际单位制帕斯卡（Pa），约为 0.1572 × 98,066.5 ≈ 15,415 Pa（约15.4 kPa）。这个全压值直观地反映了该风机设计所能克服的系统总阻力。负压值（或全压值）的高低，直接关联到烧结料层的透气性、系统漏风率以及除尘设备的运行状态，是判断系统是否正常运行的重要指标。

综上所述，SJ1500-1.033/0.918这台烧结专用风机，是一台设计流量为每分钟1500立方米，能够为烧结系统提供约15.4千帕压升（即建立足够抽力）的核心动力设备。

第二章：烧结风机核心配件解析及其功能特性

一台高性能、长寿命的烧结风机，离不开每一个优质配件的协同工作。了解核心配件的结构、材质和功能，是进行日常维护和计划修理的基础。以下将重点剖析SJ系列风机的几个关键部件。

1. 叶轮：风机的“心脏”
叶轮是风机中唯一对气体做功的部件，它将电机的机械能转换为气体的压力能和动能，是风机最核心、工作条件最恶劣的部件。

结构形式：烧结风机叶轮通常采用单吸式或双吸式结构。SJ1500这个流量级别可能采用单吸式。叶轮由前盘、后盘、叶片以及轮毂组成。叶片型线经过精心设计，以保证高效率和高压力。

材质要求：由于输送的烟气中含有大量坚硬且具有磨琢性的粉尘颗粒，叶轮的耐磨性能至关重要。通常采用高强度低合金钢（如Q345B）或优质碳素结构钢（如45钢）制造，并在易磨损部位（特别是叶片进口边缘和工作面）进行堆焊耐磨处理（如使用碳化钨焊条）或粘贴陶瓷防磨衬板，极大延长叶轮寿命。

动平衡：叶轮在高速旋转下，微小的质量不均都会引起巨大的离心力，导致风机振动超标。因此，叶轮在制造和修理后都必须进行高精度的动平衡校正，通常要求达到G6.3级或更高的平衡精度等级，确保运行平稳。

2. 主轴与转子总成：动力传输的“脊梁”
主轴负责将电机的扭矩传递给叶轮，它和安装在轴上的叶轮、联轴器、轴承等共同构成转子总成。

主轴：必须具有足够的强度、刚度和韧性，以承受扭矩、弯矩和旋转质量引起的交变应力。材质常选用优质合金钢（如40Cr、35CrMo）经调质处理，以获得优良的综合机械性能。

转子动力学特性：整个转子总成有其固有的临界转速。风机的工作转速必须避开临界转速区域，通常设计在一阶临界转速的75%以下（刚性转子）或介于一二阶临界转速之间（柔性转子），以防止发生共振，造成设备损坏。

3. 轴承组与润滑系统：平稳运行的“关节”
轴承支撑着转子，使其能够高速平稳旋转，并承受径向和轴向载荷。

轴承类型：烧结风机通常采用滚动轴承（如双列向心球面滚子轴承）以承受径向载荷，并配以推力轴承承受轴向载荷。大型风机也可能采用滑动轴承。

润滑与冷却：良好的润滑是轴承长寿命的关键。烧结风机轴承座常配有强制润滑系统，包括油站、油泵、冷却器和管路，持续为轴承提供洁净、足量、冷却的润滑油。同时，轴承座可能设计有水冷夹套，以带走摩擦产生的热量，防止轴承温度过高。

4. 机壳与进风口：气体的“通道与导向器”

机壳：通常由钢板焊接而成，呈蜗壳形，其作用是收集从叶轮出来的气体，并将部分动能转化为静压。机壳内壁同样面临粉尘冲刷磨损，需加装耐磨衬板或进行耐磨涂料处理。

进风口：一般为收敛型管状结构，安装在叶轮进口前，其作用是使气流均匀、顺畅地进入叶轮，减少流动损失，提高风机效率。进风口与叶轮之间的间隙需严格控制，过大会导致内泄漏效率下降，过小则易发生摩擦。

5. <密封系统：>阻隔污染的“卫士”
防止烟气中的粉尘进入轴承座以及润滑油的泄漏是密封系统的核心任务。常用密封形式包括：

迷宫密封：利用多道曲折的间隙形成节流效应，是主要的气封形式。

气封：向密封腔体内通入清洁的压缩空气（或氮气），形成一道气幕，有效阻止粉尘侵入。

骨架油封或填料密封：用于轴承座端盖，主要防止润滑油外泄。

6. 底座与联轴器：稳固与连接的“基石”

底座：通常为整体焊接钢结构，具有足够的刚性和质量，用于支撑风机主体和电机，并通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，确保风机运行稳定。

联轴器：连接风机主轴和电机轴，传递扭矩。常用膜片联轴器或鼓形齿式联轴器，它们具有一定的补偿两轴相对偏移的能力，并能缓冲减振。

第三章：烧结风机常见故障分析与修理技术详解

风机在长期运行中，不可避免地会出现各种故障。及时准确的判断和规范的修理是恢复设备性能、保障生产的关键。

1. 振动异常：最常见的故障信号
振动是风机状态的“晴雨表”。引起振动的原因复杂多样，需系统分析。

转子不平衡：这是导致振动的最主要原因。表现为振动值随转速升高而增大，振动频率以工频（转速频率）为主。原因包括叶轮磨损不均、粘灰、叶片防磨层脱落、零件松动等。处理方法是停机清理叶轮积灰或对叶轮进行现场动平衡校正。动平衡校正的原理是：在转子旋转状态下，通过振动传感器测量其不平衡量的大小和相位，然后在相反方向（或指定位置）添加或去除相应质量（配重块），使转子达到平衡状态。

对中不良：风机轴与电机轴的中心线不重合。会产生工频及其倍频的振动，且轴向振动可能较大。需使用激光对中仪重新进行精确对中，确保径向和轴向偏差在允许范围内。

轴承损坏：轴承出现点蚀、磨损、保持架断裂等。振动频谱中会出现轴承特征频率（如内圈、外圈、滚动体频率）及其倍频。需停机更换轴承，并检查润滑系统。

基础松动或共振：地脚螺栓松动或基础刚性不足。振动无规律，可能伴有异响。需紧固地脚螺栓，必要时对基础进行加固。如果振动频率接近设备固有频率，则需改变支撑刚度或运行转速以避开共振区。

动静件摩擦：叶轮与机壳或进风口发生摩擦。会产生刺耳的噪音，振动波形中会出现高频成分。需调整间隙，检查主轴是否弯曲。

2. 轴承温度过高

润滑不良：润滑油量不足、油质恶化、油路堵塞。检查油位，化验油质，清洗油路。

冷却不足：冷却水温度高或流量小，冷却器结垢。检查冷却水系统，清洗冷却器。

安装问题：轴承装配过紧（游隙过小）或轴承座不同心。重新调整轴承游隙和同心度。

轴承本身缺陷：轴承质量或选型问题。更换合格轴承。

3. 风量风压不足

叶轮磨损：叶片磨损导致型线改变，效率下降。需对叶轮进行修复或更换。

间隙过大：叶轮与进风口或机壳间隙因磨损而增大，内泄漏严重。调整或修复间隙。

转速降低：电网电压波动或传动皮带打滑（若为皮带传动）。检查电机和传动系统。

系统阻力增加：管网堵塞，如除尘器积灰严重、烟道异物、阀门开度不足等。清理管网系统。

4. 关键修理工艺要点

叶轮修复：对于磨损的叶轮，可采用堆焊修复。焊前需彻底清理磨损表面，选用合适的耐磨焊条，采用分段、对称的焊接工艺以减少变形，焊后需进行退火处理消除应力，最后必须重新进行动平衡校正。

主轴修复：若主轴轴颈磨损，可采用镀铬、热喷涂、激光熔覆等工艺修复尺寸，然后精磨至要求精度。若主轴弯曲，需进行矫直处理，矫直后需进行探伤检查。

现场动平衡：这是风机修理中最常用、最有效的技术之一。在风机不解体、不移动的情况下，利用便携式动平衡仪，通过试重法，快速准确地完成转子平衡，大大缩短停机时间。

激光对中：使用激光对中仪取代传统的百分表，精度高、效率快、操作简便，能显著提高对中质量。

第四章：烧结风机的预防性维护与状态监测

与其被动修理，不如主动维护。建立完善的预防性维护和状态监测体系，是实现风机长周期、无故障运行的根本保障。

定期点检：制定点检标准，每日对风机的振动、温度、噪音、油位、油压等参数进行记录和趋势分析。

状态监测：安装在线振动监测系统，实时监控风机运行状态，早期发现故障征兆，实现预测性维修。

定期保养：按照规程定期更换润滑油、清洗油滤芯、检查密封件、紧固连接螺栓。

大修计划：根据设备运行小时数和状态监测结果，制定科学的大修计划，对风机进行全面的解体检查、测量、修复和更换，恢复设备性能。

结语

烧结专用风机SJ1500-1.033/0.918作为烧结生产线的心脏设备，其稳定高效运行直接关系到企业的经济效益和安全环保。从深入理解其型号背后的性能参数，到掌握每一个核心配件的特性与要求，再到熟练运用各种故障诊断与修理技术，是一个风机技术工作者需要持续学习和积累的过程。通过推行科学的预防性维护和状态监测策略，我们能够将事后维修转变为事前预防，最大限度地减少非计划停机，延长设备寿命，为钢铁生产的稳定顺行保驾护航。希望本文的分享能对各位同行在实际工作中有所启发和帮助。

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