浮选（选矿）风机C120-1.26深度解析：型号含义、核心配件与修理维护全攻略

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：浮选鼓风机、多级离心风机、C120-1.26型号解析、风机配件、风机维修、选矿设备

引言

在矿物加工工业中，浮选是实现矿物高效分离的核心工艺之一。这一过程依赖于将空气高效地注入矿浆中，使目标矿物颗粒选择性地附着在气泡上，并富集到矿浆表面形成泡沫层，从而实现与脉石矿物的分离。而为这一过程提供持续、稳定、特定压力和流量空气的关键设备，正是浮选鼓风机。可以说，浮选鼓风机是浮选厂的“肺部”，其性能的优劣直接决定了浮选过程的成败、精矿品位的高低以及回收率的大小。

作为一名风机技术专家，深入理解浮选风机的原理、型号编码规则、核心配件构成以及常见故障的维修策略，是确保设备长期稳定运行、降低生产成本、提升选矿指标的基本功。本文将围绕一款典型的浮选鼓风机型号——C120-1.26，进行系统性的深度解析，旨在为同行提供一份实用、全面的技术参考。

第一章：浮选鼓风机基础与C120-1.26型号深度解析

1.1 浮选工艺对鼓风机的核心要求

浮选工艺对鼓风机的要求并非简单的“供风”，而是有非常具体和严格的技术指标：

恒定的压力： 浮选槽具有一定的液位深度，风机必须提供足以克服矿浆静压并将空气有效弥散到槽体各处的出口压力。压力波动会直接导致气泡大小和分布的不稳定，影响浮选效果。 稳定的流量： 单位时间内送入浮选槽的空气量（风量）是决定浮选速率和回收率的关键参数。风量需要根据矿石性质、处理量和药剂制度进行精确调节，并保持稳定。 洁净的空气： 鼓风机输送的空气必须洁净，若含有油污或杂质，会污染矿浆表面，破坏药剂的作用，严重时导致浮选过程失效。因此，通常要求使用无油润滑的鼓风机。 连续的运行： 浮选生产线通常是24小时连续作业，这就要求鼓风机必须具备高可靠性、长寿命和易于维护的特点。 较高的运行效率： 在选矿厂，鼓风机是主要的能耗设备之一，其运行效率直接关系到生产成本。

多级离心鼓风机因其结构紧凑、运行平稳、效率高、输出空气洁净无油等特点，完美契合了浮选工艺的上述要求，成为现代大型浮选厂的首选。

1.2 C120-1.26型号含义解析

参考您提供的范例“C300-1.14/0.987”，我们可以对C120-1.26这一型号进行精准的解读。这套编码规则清晰地传达了风机最核心的性能参数。

“C120”部分：
“C”： 代表“多级离心鼓风机C系列”。这是制造厂商内部的产品系列代号，通常“C”系列是经过优化设计，专门适用于诸如浮选、污水处理等工业领域的通用或高效系列产品。 “120”： 这表示风机在标准进气状态下的额定容积流量为每分钟120立方米。这是风机最重要的参数之一，直接决定了它能为多大容积的浮选槽群供风。在选择风机时，需要根据浮选槽的总容积、充气量要求等计算出总需风量，并据此选型。
“-1.26”部分：
这个后缀定义了风机的压力性能。根据范例规则，“-”后面的数字表示出口绝对压力，单位为“标准大气压（atm）”。 因此，“-1.26”表示该风机的出口绝对压力为1.26个大气压。 我们需要将其转换为工程上更常用的表压（Gauge Pressure） 或升压（Pressure Rise） 来理解。已知标准大气压约为101.3 kPa（千帕）或0.1013 MPa（兆帕）。那么：
出口绝对压力 = 1.26 atm ≈ 1.26 × 101.3 kPa = 127.638 kPa（绝对压力） 通常，进气压力默认为1个标准大气压（除非像范例中那样有“/”另行指定）。 因此，风机的出口表压（即升压） = 出口绝对压力 - 进口绝对压力 = 1.26 atm - 1.0 atm = 0.26 atm。 换算成常用单位：0.26 atm ≈ 0.26 × 101.3 kPa = 26.338 kPa。这意味着，C120-1.26风机能够产生约26.3 kPa的压升，足以克服管道阻力并将空气有效送入具有一定液位高度的浮选槽中。
关于进风口压力的说明：
在型号C120-1.26中，没有出现“/”符号及后续数字，这明确表示其进风口压力为标准大气压，即1.0 atm。这是一种标准工况的表示方法。如果风机安装在高海拔地区或者进气端有特殊的过滤、抽吸装置导致进气压力偏离标准大气压，则需要在型号中像范例那样明确标出。

总结：C120-1.26型多级离心鼓风机表示：该风机属于C系列，设计流量为120立方米/分钟，在标准大气压下进气，能产生出口绝对压力1.26 atm（即升压约26.3 kPa）的压力，专为满足中等规模浮选作业的供风需求而设计。

第二章：C系列多级离心鼓风机的核心配件解析

要精通风机的维修，必须首先对其内部结构和核心配件了如指掌。一台典型的C系列多级离心鼓风机主要由以下关键部件构成：

2.1 转子总成（核心动力单元）
这是风机的心脏，负责将电机的旋转动能传递给空气。主要包括：

主轴： 采用高强度合金钢锻造而成，经过精密的动平衡校正，确保高速旋转下的稳定性。其上的轴颈、轴肩等部位尺寸精度和表面光洁度要求极高。 叶轮： 通常采用后弯式叶片设计，具有较高的气动效率。每个叶轮都独立经过动平衡。多级风机就是由多个叶轮按一定间距串联在主轴上，空气每经过一级叶轮，压力就得到一次提升。叶轮材质可根据输送介质（如是否含有腐蚀性气体）选择铝合金、不锈钢等。 平衡盘/鼓： 用于平衡转子工作时产生的巨大轴向推力，减轻推力轴承的负荷，是保证风机长期稳定运行的关键部件。 联轴器： 连接风机主轴和电机轴，传递扭矩。常用膜片式联轴器，能补偿一定的轴向、径向和角向偏差，并具有免维护、长寿命的优点。

2.2 机壳与定子部件（气体流道与支撑）

机壳（气缸）： 通常为铸铁或铸钢结构，内部铸有隔板将空间分隔成连续的流道，引导空气逐级流动。机壳需要承受内部压力，并为转子提供稳定的支撑。 级间密封与轴端密封：
级间密封（迷宫密封）： 安装在隔板与主轴之间，用于减少高压级空气向低压级的泄漏，保证各级的压缩效率。其密封间隙是检修中的重要调整参数。 轴端密封： 防止机壳内空气沿主轴向外泄漏，或外界空气被吸入。浮选风机常采用碳环密封、迷宫密封等非接触式密封，或填料密封，确保无油空气的洁净度。
进气室与排气室： 分别位于机壳两端，设计成流线型以减小进气涡流和排气阻力。进气口通常连接消音器和空气过滤器。

2.3 轴承与润滑系统（生命保障系统）

径向轴承（支撑轴承）： 通常采用滑动轴承（如椭圆瓦轴承）或高性能滚动轴承，用于支撑转子重量，保持转子径向定位。滑动轴承运行平稳，阻尼性好，适用于高转速重载场合。 推力轴承（定位轴承）： 承受转子剩余的轴向推力，确保转子在轴向的精确定位，防止叶轮与机壳发生摩擦。这是风机最关键的轴承之一。 润滑系统： 对于采用滑动轴承的大型风机，强制润滑系统必不可少。包括主、辅油泵、油冷却器、油过滤器、油箱及复杂的油路管道。润滑油不仅起润滑作用，还承担着带走轴承摩擦热的关键任务。

2.4 调节与控制系统（智能大脑）

进口导叶调节阀： 通过改变进气角度来预旋空气，从而实现风量在较大范围内的无极、高效调节，比出口节流调节节能效果显著。 放空阀与止回阀： 放空阀用于风机启动、停机或突然甩负荷时对系统进行泄压，保护风机和电机。止回阀防止停机时管网气体倒灌导致风机反转。 监控仪表： 包括压力表、温度传感器（轴承温度、排气温度）、振动传感器等，实时监控风机运行状态，并接入PLC或DCS系统，实现超限报警和连锁停机。

第三章：C120-1.26风机常见故障分析与修理维护策略

风机维修绝非简单的“拆换”，而是基于对故障现象的精确判断和对设备结构的深刻理解进行的系统性工程。

3.1 维修基本原则与安全规程

安全第一： 维修前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。对与风机连接的管网进行可靠隔离和泄压。 清洁至上： 维修环境、工具、零件必须保持清洁，防止灰尘、杂质进入风机内部。 标记清晰： 拆卸过程中，对零部件、连接件、管路接口做好标记和记录，确保回装时准确无误。 数据导向： 维修前后必须测量并记录关键数据，如各部间隙、轴弯曲度、对中数据等。

3.2 典型故障现象、原因分析及修理方案

故障一：轴承温度过高

现象： 轴承温度监测仪表显示超标（通常报警值设于70-75℃，停机值设于80-85℃），或手摸轴承座烫手。 原因分析：
润滑问题： 润滑油量不足或过多；润滑油牌号不对、油质乳化、变质；油过滤器堵塞；油冷却器结垢或冷却水量不足。 轴承本身问题： 轴承磨损、疲劳剥落、保持架损坏；轴承与轴颈或轴承座的配合间隙不当（过紧或过松）。 对中不良： 风机与电机对中超差，导致轴承承受额外的附加载荷。 转子不平衡： 叶轮结垢或磨损导致动平衡破坏，引起振动并转化为热量。
修理步骤：

初步检查： 立即检查油位、油压、油温。检查冷却水系统。若问题在此，及时补充或更换润滑油，清洗冷却器。 停机检查： 若初步处理无效，停机后首先复查风机-电机的对中情况。 解体检查： 若对中无误，则需解体检查轴承。测量轴承游隙，观察滚道、滚动体有无损伤。检查轴颈和轴承座孔的圆度、圆柱度。 修复与更换： 更换损坏的轴承，严格按照技术要求安装，保证合适的过盈量或间隙。彻底清洗润滑油路。

故障二：风机振动值超标

现象： 振动传感器报警，或用便携式测振仪检测振动速度或位移值超过ISO标准允许范围。 原因分析：
转子不平衡（最主要原因）： 叶轮附着物（如灰尘、油污）不均匀、叶轮局部磨损或腐蚀、叶轮松动、平衡块脱落。 对中不良： 同故障一。 基础或地脚螺栓松动： 混凝土基础开裂、地脚螺栓松动或断裂。 动静件摩擦： 叶轮与机壳或密封件发生摩擦。 轴承损坏： 轴承缺陷会直接导致振动加剧。 临界转速： 风机工作转速接近或等于转子系统的固有频率。
修理步骤：

运行中分析： 记录振动频率（工频、倍频、分频）和振动方向（水平、垂直、轴向），初步判断原因。工频振动大通常是不平衡或对中问题。 停机检查： 紧固所有地脚螺栓。检查联轴器对中。 转子动平衡： 若判断为不平衡，需将转子送至动平衡机上进行精确校正。现场条件允许时，也可进行现场动平衡，效率更高。 全面检查： 检查叶轮有无裂纹、磨损，检查各紧固件是否松动。检查轴承间隙。

故障三：风量或压力不足

现象： 浮选槽充气不足，泡沫层变薄，工艺指标恶化。仪表显示出口压力低于正常值。 原因分析：
进口过滤器堵塞： 这是最常见的原因，增加了进气阻力，导致吸入风量减少。 密封间隙过大： 级间迷宫密封和轴端密封因长期运行磨损，间隙增大，导致内泄漏和外泄漏严重，压缩效率下降。 叶轮磨损/腐蚀： 叶片型线因粉尘冲刷或化学腐蚀而改变，气动性能恶化。 转速下降： 电机故障或皮带传动打滑导致风机实际转速未达到额定值（对于C120-1.26这类直联风机，此原因较少见）。 管网阻力增加： 管道阀门开度不足、管道积垢、浮选槽液位过高等。
修理步骤：

检查系统： 首先检查并更换空气过滤器滤芯。检查管网阀门状态和浮选槽液位。 性能测试： 测量实际转速、进出口压力、电流等，与风机性能曲线对比。 解体测量： 若外部原因排除，则需解体风机，重点测量所有迷宫密封的径向和轴向间隙，与制造厂的装配标准进行对比。如超标严重，必须更换密封件。 叶轮修复/更换： 检查叶轮磨损情况。轻微磨损可进行修复并重新做动平衡，严重则需更换新叶轮。

3.3 大修流程概要
对于C120-1.26风机，运行一定周期（如24,000小时）或出现严重故障时，需进行彻底解体大修。

准备工作： 准备齐全的图纸、手册、专用工具、备件（密封件、轴承、O型圈等）。清理检修场地。 拆卸： 按顺序拆卸联轴器护罩、联轴器、进出口管路、仪表探头、轴承端盖、轴承等。吊开上机壳，吊出转子总成。此过程需谨慎，避免碰伤配合面。 清洗与检查： 使用煤油或专用清洗剂彻底清洗所有零件。检查主轴有无弯曲、裂纹；测量叶轮口环、密封间隙；检查机壳有无裂纹、腐蚀。 修复与更换： 根据检查结果，更换所有密封件、O型圈和轴承。对磨损的轴颈可采用镀铬修复。对叶轮进行无损探伤和动平衡校正。 回装与调整： 按拆卸的逆顺序回装。严格控制各级密封间隙。安装轴承时采用热装法。回装后手动盘车，应转动灵活无卡涩。 对中复查： 精确复查找正风机与电机的同轴度。 单机试车： 连接润滑油路，点动电机确认转向。无负荷运行2小时，监测振动、噪声、轴承温度。一切正常后，逐步加载至满负荷运行。

结论

C120-1.26型浮选鼓风机作为选矿工业的可靠动力源，其稳定运行是浮选工艺成功的基石。通过深入解读其型号编码，我们能够快速掌握其核心性能参数；通过剖析其内部结构和关键配件，我们得以理解其工作原理和薄弱环节；通过系统化的故障分析与维修策略，我们具备了保障其长期健康运行的能力。

风机网洛销售和风机配件网洛销售:视频远程指导调试与故障排查进行解析

风机型号解析 风机配件说明 风机维护 风机故障排除

★化铁炉节能风机★脱碳脱硫风机★水泥立窑风机★造气炉节能风机★煤气加压风机★粮食节能风机★

★烧结节能风机★高速离心风机★硫酸离心风机★浮选洗煤风机★冶炼高炉风机★污水处理风机★各种通用风机★

★GHYH系列送风机★多级小流量风机★多级大流量风机★硫酸炉通风机★GHYH系列引风机★

全天服务热线:1345 1281 114《风机维护，风机故障排除，急需风机配件》