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稀土矿提纯风机D(XT)1118-2.26基础知识解析


作者:王军(139-7298-9387)
关键词:稀土矿提纯风机、D(XT)1118-2.26型号、风机配件风机修理多级离心鼓风机

引言

在稀土矿提纯工艺中,离心鼓风机作为关键气体输送设备,其性能直接影响生产效率和产品质量。稀土矿提纯过程涉及高温、腐蚀性气体环境,因此专用风机需具备高压力、大流量及耐腐蚀特性。本文以稀土矿提纯专用离心鼓风机型号D(XT)1118-2.26为例,系统解析其型号含义、核心配件及常见故障修理方法,旨在为风机技术人员提供实践参考。

一、稀土矿提纯风机型号D(XT)1118-2.26的详细说明

风机型号是设备技术参数的集中体现,D(XT)1118-2.26型号的命名遵循行业标准,具体解析如下:

    系列代号“D(XT)”
    “D”代表多级高速离心鼓风机,“(XT)”表示专用于稀土矿提纯工艺。该系列风机采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压实现高压力输出,适用于稀土焙烧、萃取等环节的气体循环系统。与单级风机(如AI(XT)系列)相比,多级风机在相同流量下可提供更高压力,满足稀土矿提纯中对气体压力稳定性的苛刻要求。 气体流量参数“1118”
    表示风机在标准工况下(进口压力为1个大气压,温度20℃)的额定气体输送能力为每分钟1118立方米。该流量设计基于稀土矿提纯工艺的典型需求,例如在稀土焙烧炉中,需保证充足氧气供应以维持燃烧效率。流量计算涉及风机转速、叶轮几何尺寸及气体密度,其理论公式为:
    气体流量等于叶轮出口面积乘以气体流速再乘以转速修正系数
    实际应用中,需根据管道阻力和气体成分调整流量,避免因流量不足导致反应不充分或过载。 压力参数“-2.26”
    表示风机进口压力为1个大气压时,出口压力达到2.26个大气压,即压比为2.26:1。这一参数体现了风机的增压能力,直接影响稀土提纯系统中气体的穿透力和扩散效率。压力生成依赖于多级叶轮的动能转换,其理论关系为:
    风机全压等于气体密度乘以叶轮线速度的平方再乘以压力系数
    D(XT)系列通过优化叶轮数量和导叶角度,确保在高压工况下仍保持高效运行。 对比其他稀土专用风机系列
      C(XT)系列:多级离心风机,侧重中等流量高压场景,适用于稀土溶剂萃取工序。 AI(XT)系列:单级悬臂结构,体积小、维护简便,但压力输出较低,适用于辅助气体循环。 S(XT)系列:单级高速双支撑设计,平衡性好,适用于高频启停工况。 AII(XT)系列:单级双支撑离心风机,兼顾稳定性与中等压力需求。
      所有“(XT)”系列均采用轴瓦轴承,以适应稀土工艺中高温高粉尘环境,降低摩擦损耗。

二、D(XT)1118-2.26风机核心配件解析

风机的可靠运行依赖关键配件的协同工作,以下针对主要配件进行技术说明:

    叶轮组件
    叶轮是风机的核心做功部件,D(XT)1118-2.26采用后向弯曲叶片设计,材质为高强度不锈钢(如304L或316L),以抵抗稀土工艺中氟化物、氯化物等腐蚀性气体。叶轮主轴通过过盈配合连接,动平衡等级需达到G2.5标准,确保高速旋转时振动值低于4.5毫米/秒。若叶片磨损或腐蚀,会导致气流不均和压力波动,需定期检测叶片厚度及焊缝完整性。 轴瓦轴承系统
    稀土专用风机均采用滑动轴承轴瓦),其优势在于耐高温、抗冲击。轴瓦材质多为锡青铜或巴氏合金,内表面开设油槽实现强制润滑。润滑油的黏度选择需根据风机转速和温度确定,例如在100℃工况下宜使用IS VG46润滑油。轴瓦间隙控制是关键,其设计值通常为主轴直径的千分之一至千分之一点五,间隙过大会引起振动超标,过小则导致烧瓦。 密封装置
    风机采用迷宫密封与气体密封组合结构,防止有害气体泄漏及外部粉尘侵入。迷宫密封的间隙需保持在0.2-0.3毫米,过大则密封失效,过小易摩擦过热。在腐蚀性气体环境下,密封材质需选用聚四氟乙烯或特种陶瓷涂层。 齿轮箱与联轴器
    多级风机通过齿轮箱实现转速提升,D(XT)1118-2.26的齿轮精度需达到AGMA 10级,齿面经渗氮处理以增强耐磨性。联轴器选用膜片式结构,补偿轴向和径向偏差,传递效率不低于98%。 进气与排气蜗壳
    蜗壳设计基于气体动力学原理,流道型线需符合等速度矩分布规律,以减少涡流损失。材质为铸铁或焊接钢板,内壁涂覆防腐涂层,延长使用寿命。

三、D(XT)1118-2.26风机常见故障与修理方法

风机在长期运行中易因磨损、腐蚀或操作不当引发故障,以下结合稀土工艺特点分析典型问题及处理方案:

    振动超标故障
      原因叶轮动平衡失效、轴瓦磨损、基础螺栓松动或气体脉动共振。 修理步骤
      首先使用振动分析仪检测频率特征,若以1倍频为主,需检查叶轮平衡;若以2倍频为主,可能为轴系对中不良。对叶轮进行现场动平衡校正,去除配重块或补焊材料;轴瓦磨损超差时,需刮研或更换新瓦,确保接触面积大于75%。基础螺栓预紧力需按设计值(如杨氏模量乘以螺栓截面积再乘以安全系数)校核。
    压力与流量下降
      原因叶轮腐蚀、密封间隙过大或滤网堵塞。 修理步骤
      测量叶轮外径及叶片厚度,若腐蚀量超过原厚度10%,需更换叶轮密封间隙调整需采用压铅法,将铅丝置于密封处盘车后测量压痕厚度。进气滤网需定期清洗,压差超过1.5千帕时立即更换。
    轴承温度过高
      原因:润滑油变质、冷却系统故障或轴瓦间隙不当。 修理步骤
      检测润滑油黏度和酸值,若超标需换油;检查冷却水流量,确保管道无堵塞。轴瓦间隙测量需用百分表,若间隙过小,需研磨瓦面;若过大,则重新浇注轴承合金。温度计算可参考公式:
      轴承温升等于摩擦功率除以润滑油比热容再乘以流量倒数
    异常噪声
      原因:气体喘振、齿轮点蚀或部件松动。 修理步骤
      喘振可通过调整出口阀门开度或加装防喘振阀消除;齿轮点蚀需进行磁粉探伤,轻微点蚀可修形,严重时更换齿轮。紧固所有连接螺栓,扭矩需按设计值(如螺栓屈服强度乘以截面积再乘以系数零点七)施加。
    防腐与日常维护
    稀土工艺中,风机需每季度进行防腐检查,重点检测气体接触面涂层脱落情况。停机时应用碱性溶液冲洗流道,中和酸性残留物。建立维护档案,记录振动、温度、压力数据,实现预测性维修。

结语

D(XT)1118-2.26作为稀土矿提纯专用风机的典型代表,其型号参数体现了高流量与高压力的工艺适配性,核心配件的优化设计保障了长期稳定运行。通过科学修理与预防性维护,可显著延长风机寿命,提升稀土提纯整体效益。未来,随着稀土工艺向智能化发展,风机技术将进一步集成传感与自适应控制,为绿色冶金注入新动力。

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