三、风机修理解析：常见故障与维护策略

风机修理是保障设备长期稳定运行的关键环节。针对D2789-2.64型号，修理工作需围绕配件磨损、振动异常和效率下降等常见问题展开。以下结合实际案例，解析修理要点。

轴承轴瓦修理：轴瓦的常见故障包括磨损、过热和油膜振荡。修理时，首先需拆卸检查轴瓦表面，若出现划痕或脱落，应采用刮研工艺修复，或更换新轴瓦。修理过程中，需精确测量轴瓦间隙，确保符合设计值（通常为轴径的千分之一至千分之二）。例如，在一次现场修理中，轴瓦因润滑油杂质导致磨损，通过更换过滤系统和重新刮研，恢复了风机稳定性。此外，轴瓦的温度监控至关重要，若运行温度超过70摄氏度，需检查润滑系统冷却效率。 转子总成修理：转子总成的典型问题包括叶轮腐蚀、动不平衡和轴弯曲。修理时，需对叶轮进行无损检测，发现裂纹或腐蚀坑时，采用补焊或更换处理。动不平衡校正可通过现场动平衡仪实现，通过在特定位置添加或去除配重，使转子残余不平衡量降至标准以内。例如，某高炉风机因长期运行导致叶轮积灰，引发振动超标，通过清洗和重新平衡，振动值从10毫米每秒降至2毫米每秒。转子轴的弯曲修理则需使用液压校正设备，确保直线度误差小于0.02毫米。 ***气封系统***修理：气封的失效主要表现为间隙增大和泄漏率上升。修理时，需测量气封与转子间的径向间隙，若超过设计值（通常为0.3-0.5毫米），应更换气封环或采用喷涂工艺修复密封面。在一次大修中，气封因高温变形导致效率下降，通过更换为高温合金材料并优化间隙，风机效率提升了5%。同时，气封修理需与转子对中调整结合，避免因对中不良导致磨损加剧。

修理过程中，安全与精度是首要原则。需遵循拆卸、清洗、检测、修复和重装的标准化流程，并使用专用工具如激光对中仪和动平衡机。预防性维护建议包括定期润滑油分析、振动监测和气封间隙检查，这能有效延长风机寿命，减少非计划停机。