三、 冶炼高炉风机D2479-2.41的修理与维护解析

风机的稳定运行离不开科学的维护和及时的修理。高炉鼓风机作为关键设备，其维修策略应以预防性维护为主，视情维修为辅。

3.1 常见故障分析与处理

振动超标
原因：这是最常见的故障。首要怀疑对象是转子不平衡，可能由叶轮结垢、磨损、叶片断裂或平衡块脱落引起。其次，对中不良（风机与电机中心线不重合）、轴承（轴瓦）磨损、基础松动等也会导致振动。 处理：停机后，首先检查对中情况。若对中无误，则需抽出转子总成，进行清洗、无损探伤，并在动平衡机上重新进行精确的动平衡校正。
轴承温度过高
原因：润滑油问题是主因，包括油质劣化、油中含水、杂质过多、油路堵塞、油压不足或油温冷却器效率下降。其次是轴瓦本身问题，如间隙过小、接触不良、巴氏合金脱落等。 处理：立即检查润滑油系统，化验油品。若油品正常，则需停机检查轴瓦的磨损情况和间隙，必要时进行刮研或更换。
出口压力或流量下降
原因：气封磨损严重，导致级间和轴端泄漏量增大；进口过滤器堵塞，导致进气不足；叶轮腐蚀或磨损，效率降低；或工艺系统阻力增加。 处理：检查进口压差，清洁或更换过滤器。若问题依旧，需停机大修，重点检查并更换所有迷宫密封件，评估叶轮的磨损情况。
异响
原因：轴承损坏、齿轮啮合不良、转子与静止件发生摩擦（如气封碰磨）、或喘振。 处理：特别是喘振，它是离心风机的“杀手”，表现为气流周期性振荡，风机噪声和振动剧增。应立即打开防喘振阀，增大流量，使工况点脱离喘振区，然后检查喘振原因。

3.2 大修流程与关键技术

当风机运行一定周期或出现严重故障时，需进行解体大修。

前期准备：办理停电、挂牌手续；准备好专用工具、备品备件（如轴瓦、气封、O型圈）；清理检修场地。 解体与清洗：按顺序拆卸管路、联轴器、上机壳等。对所有拆下的部件，尤其是转子、轴瓦、齿轮，进行彻底清洗，以便检查。 检查与测量：这是维修的核心环节。
转子：进行着色或磁粉探伤，检查有无裂纹；测量主轴直线度、叶轮口环跳动等形位公差。 轴瓦：检查巴氏合金有无裂纹、剥落、磨损；测量轴瓦顶隙、侧隙，需符合制造厂标准。 气封：检查密封齿的磨损和倒伏情况，间隙通常要求很小，过大会泄漏，过小会摩擦。 齿轮：检查齿面接触斑点、有无点蚀、剥落，测量齿轮啮合间隙。
修理与更换：对不合格的部件进行修复或更换。转子必须重新做高速动平衡，精度等级需达到G2.5或更高。新轴瓦需进行刮研，确保接触面积大于70%。所有密封件一律换新。 回装与对中：按拆卸的逆序回装，确保各部件清洁。回装后，使用百分表或激光对中仪精确调整风机与电机的对中，这是保证长期平稳运行的关键。 试车：大修完成后，必须先进行无负荷试车，检查振动、温度、噪声是否正常。无负荷试车合格后，再进行负荷试车，逐步升压至额定工况，全面考核风机性能。

3.3 维护保养建议

每日：巡检油位、油温、油压、冷却水情况；监听运行声音；记录振动、温度等关键参数。 每月：取样分析润滑油品质。 每半年至一年：清洗油过滤器，检查联轴器膜片或弹性体。 按运行小时或状态监测结果：规划大修周期，通常为3-5年。