冶炼高炉风机D1790-1.59型号解析与维修基础

一、冶炼高炉风机技术概述

在钢铁冶炼工艺中，高炉鼓风机是保障冶炼效率的核心设备，其作用是为高炉输送持续稳定的高压空气，促进焦炭燃烧和铁矿石还原。离心式鼓风机凭借其大流量、高压力、运行平稳的特点，成为现代大型高炉的首选装备。本文以D1790-1.59型号多级增速离心鼓风机为例，结合笔者多年风机技术经验，系统解析其型号含义、核心配件功能及典型故障维修方案。

二、D1790-1.59风机型号深度解析

参照行业标准型号命名规则，“D1790-1.59”可拆解为两部分：

“D1790”：
首字母“D”：代表冶炼高炉专用多级增速离心鼓风机系列。该系列风机采用多级叶轮串联结构与齿轮增速箱组合，通过提高转速实现气体压力的阶梯式提升，适用于长期连续运行的工况。 数字“1790”：表示风机在标准工况下的额定送风量为每分钟1790立方米。该流量参数直接关联高炉容积，例如2000-3000立方米级高炉需匹配风量1500-2000立方米/分钟的鼓风机。
“-1.59”：
表示风机进出口压力比值。在进口压力为1个标准大气压（101.325 kPa）时，出口压力达到1.59个大气压（约161 kPa）。这一压差需克服高炉料柱阻力、送风管道压损及热风炉系统阻力，其设计遵循离心风机压力计算公式：
全压 = 气体密度 × （叶轮周速的平方） × 压力系数
其中叶轮周速与齿轮箱增速比直接相关，而压力系数由叶轮型线和级数决定。

对比其他系列风机，D系列与C系列（多级离心）、AII系列（单级双支撑）的根本差异在于：

D系列通过增速箱将转子转速提升至8000-12000 rpm，使单级叶轮产生更高压头，减少总级数； AII系列依赖大直径叶轮与高强度轴系直接驱动，适用于中压工况； S系列（单级增速双支撑）则兼顾紧凑结构与中等流量需求。

三、核心配件功能与选型要求

轴承与轴瓦系统
D1790-1.59采用液体动压滑动轴承（轴瓦），其优势在于耐冲击、阻尼特性优良。轴瓦材料通常为锡锑轴承合金（巴氏合金），厚度3-5mm，通过刮瓦工艺保证轴瓦间隙在轴径的千分之1.2至1.5之间。运行中需监测：
油膜压力范围0.15-0.25 MPa 瓦温不超过65℃（报警值75℃） 回油温度差小于15℃
转子总成结构
转子由主轴、多级叶轮、平衡盘、联轴器构成核心组件：
叶轮：每级叶轮采用后弯叶片设计，材料为高强度合金钢（如34CrNiMo6），通过过盈配合与热装工艺固定在主轴上。 平衡盘：位于末级叶轮后侧，利用两侧压差产生轴向力，抵消气体对转子的推力，其平衡力计算需满足：
平衡力 = 盘面积 × （高压侧压力 - 低压侧压力） 动平衡等级要求达到G2.5级，残余不平衡量小于80 g·mm。
气封密封机制
级间与轴端采用迷宫密封，密封齿片与转子间隙控制在0.25-0.35 mm。对于输送特殊气体（如氧气、氢气），需升级为碳环密封或干气密封：
氧气输送时密封气采用氮气隔离，防止油蒸汽进入； 氢气密封需保证泄漏量低于额定流量的0.1%。

四、典型故障维修工艺解析

轴瓦磨损修复
故障现象：振动值超标、回油金属屑增多。 维修步骤：
① 拆除轴承箱上盖，测量瓦背过盈量（0.02-0.04 mm）；
② 刮研新轴瓦，使接触面积≥85%；
③ 装配后检测顶间隙（0.18-0.22 mm）、侧间隙（顶隙的50%-70%）。
转子动平衡校正
失衡表现：工频振动相位稳定，振幅与转速平方成正比。 校正方法：
① 现场动平衡采用影响系数法，公式为：
试重质量 × 试重相位 = 原始振动向量 ÷ 影响系数向量
② 配重位置优先选择平衡盘外缘槽孔。
气封间隙调整
异常征兆：级间泄漏导致压力提升不足。 维修标准：
① 用压铅法测量密封间隙，超差0.1 mm需更换齿片；
② 镶装新齿片后需进行转子盘车检查，无摩擦声为合格。

五、特殊气体输送注意事项

当D1790-1.59用于输送CO₂、O₂等气体时：

CO₂风机的叶轮需进行超速试验（110%额定转速）； O₂风机所有流道零件必须彻底脱脂，禁用水基清洗剂； H₂风机外壳需增加防静电接地，电机防爆等级不低于Ex dⅡCT4。

六、维护制度与效能提升

建议实施“三表一清”维护体系：

振动趋势表：每日记录轴承座振动值； 油品分析表：每月检测润滑油粘度、水分、颗粒度； 性能对比表：季度测试风量-压力曲线； 流道清洁：年度检修时用化学清洗剂去除叶轮积垢。

通过上述技术措施，D1790-1.59风机可保持连续运行效率≥88%，大修周期延长至4年以上。未来，随着智能传感技术的应用，振动预警与自适应调速系统将进一步推动高炉风机的智能化升级。

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