二、风机核心配件功能与维护要点

风机配件是保证设备稳定性的基础，D1568-1.27作为多级增速离心风机，其核心配件包括轴承轴瓦、风机转子总成和***气封系统***。这些配件的设计与维护直接关联风机的寿命与效率。

1. 轴承与轴瓦：支撑与润滑的关键

D系列风机采用滑动轴承轴瓦而非滚动轴承，原因在于轴瓦能更好地承受高速重载工况。轴瓦通常由巴氏合金或铜基材料制成，通过油膜润滑减少转子摩擦。在实际运行中，轴瓦的常见问题包括磨损、过热和油膜振荡。

维护重点：定期检查轴瓦间隙，其值应控制在轴颈直径的千分之一至千分之一点五之间。若间隙过大，会导致振动加剧；过小则引发过热粘附。润滑油的黏度需根据风机转速选择，高速时采用低黏度油以降低阻力。维修时，若发现轴瓦表面有划痕或剥落，需立即研磨或更换，避免损伤转子轴颈。

2. 风机转子总成：动力传递的核心

转子总成由叶轮、主轴和平衡盘组成，其动态平衡精度直接影响风机振动水平。D1568-1.27采用多级叶轮设计，每级叶轮通过增速齿轮提升转速，最终实现气体压力的阶梯式升高。

维护重点：转子动平衡需遵循国际标准IS1940的G2.5级要求，即残余不平衡量小于等于2.5毫米/秒。在长期运行后，叶轮可能因气体腐蚀或粉尘积累而失衡，此时需进行现场动平衡校正。计算公式“不平衡量等于偏心距乘以转子质量”可用于估算校正质量，例如转子质量500 kg、偏心距0.01 mm时，不平衡量为5 g·mm。此外，主轴与叶轮的过盈配合需定期检查，防止松动导致效率下降。

3. ***气封系统***：防止泄漏的屏障

气封通常采用迷宫式密封，安装在叶轮与壳体之间，用于减少高压气体向低压区的泄漏。D1568-1.27的气封设计需兼顾密封性与耐磨性，尤其在输送含尘气体时，粉尘会加速气封磨损。

维护重点：气封间隙应保持在0.2-0.5 mm之间。过大则泄漏量增加，风机效率下降；过小可能引发摩擦过热。维护时需清洁气封槽道，并使用耐高温材料（如聚四氟乙烯）进行修补。对于输送腐蚀性气体（如氧气）的场合，气封需采用不锈钢材质以延长寿命。