第四章：风机常见故障与修理解析

即使是最优质的风机，在长期运行后也难免出现故障。正确的诊断与修理是恢复其性能的保障。

1. 振动超标

振动是风机最常见的故障现象，其原因复杂多样。

转子不平衡：这是最常见的原因。可能是由于叶轮结垢、磨损不均、或部件松动所致。处理方法是停机，清理叶轮（如喷砂、高压水冲洗），或重新进行动平衡校正。 对中不良：风机与电机（或齿轮箱）之间的联轴器对中精度超差。需使用百分表或激光对中仪重新进行精确对中。 轴承（轴瓦）损坏：轴瓦磨损、刮伤、疲劳剥落会导致间隙增大，引发振动。需更换新轴瓦并检查轴颈是否受损。 基础松动或共振：检查地脚螺栓是否紧固，基础平台是否存在结构性裂缝或与设备产生共振。

2. 轴承温度过高

润滑问题：油质劣化、油路堵塞、油温过高或油量不足。应检查润滑油品，清洗油路和冷却器，确保供油压力正常。 轴瓦问题：轴瓦间隙过小、接触不良或已发生磨损。需修理或更换轴瓦，并保证刮瓦质量，使接触面积符合要求。 安装问题：轴承安装不当，预紧力过大或存在应力。

3.性能下降（风量、风压不足）

气封磨损：各级气封，特别是轴端密封磨损，导致内泄漏和外泄漏加剧，效率下降。需检查并更换磨损的气封件。 叶轮腐蚀或磨损：输送的气体可能带有腐蚀性成分或粉尘，长期运行会导致叶轮流道形状改变，效率降低。严重时需更换叶轮。 滤网堵塞：进口滤清器堵塞，导致进口阻力增大，实际进口压力低于设计值，从而影响出口风压和风量。需定期清理或更换滤芯。 转速异常：检查驱动机（如电机）的转速和功率是否正常，齿轮箱的传动是否可靠。

4. 异响

旋转部件与静止部件摩擦：可能是气封摩擦、叶轮与机壳摩擦。声音通常比较尖锐。需立即停机检查，确定摩擦部位。 轴承损坏：滚动轴承损坏会发出规律的“咔哒”声，滑动轴承损坏则可能伴随沉闷的摩擦声。 喘振：当风机在小流量工况下运行时，可能会进入喘振区。此时，风量和压力会出现剧烈波动，并发出“呼哧、呼哧”的周期性轰鸣声。这是非常危险的工况，必须通过开启放空阀或回流阀，迅速增大流量，使风机脱离喘振区。风机的喘振流量可以通过性能曲线和经验公式估算，其原理是当管网阻力大于风机所能提供的最大压力时，气流发生倒流和振荡。

修理流程概述：
正规的修理应遵循“诊断-拆卸-检测-修复-组装-测试”的流程。拆卸前应做好标记；对所有部件进行清洗和无损探伤；精确测量各部件的配合尺寸和间隙；更换所有标准密封件和已达到寿命的轴承；转子总成必须重新进行动平衡；组装后需进行盘车检查，确保无卡涩；最后，在条件允许的情况下，应进行机械运转试验，验证振动、温度等指标是否合格。