AI700-1.1566/0.9466型悬臂单级单支撑离心风机技术解析
作者：王军（139 7298 9387）
关键词：离心风机、悬臂结构、滑动轴承、轴瓦、风机配件、气体输送、压力参数
引言
在工业流体输送领域，离心风机作为关键设备，其性能与可靠性直接影响生产过程的稳定运行。AI700-1.1566/0.9466型风机作为悬臂单级单支撑结构的典型代表，采用滑动轴承（轴瓦）支撑系统，适用于多种工业场景。本文将深入解析该型号风机的技术特点、使用范围及核心配件，为风机技术工作者提供参考。
一、风机型号解读与技术特征
1. 型号命名规则
AI700-1.1566/0.9466型号包含以下关键信息：
"AI"：代表单级悬臂式结构（A为单级，I为悬臂）
"700"：额定流量为700m³/min
"1.1566"：出口绝对压力为1.1566个大气压（约117.2kPa）
"0.9466"：进口绝对压力为0.9466个大气压（约95.9kPa）
2. 结构特点
该风机采用典型的悬臂单级单支撑设计：
悬臂结构：叶轮安装在主轴的一端，另一端由轴承箱支撑
单级压缩：气体仅通过一级叶轮加速和扩压器减速获得能量
单支撑系统：转子系统仅在一端设置支撑点，结构紧凑
滑动轴承：采用液体动压滑动轴承（轴瓦），适合高速重载工况
3. 性能参数范围
流量：650-750m³/min（可调范围）
工作压力：进口压力0.92-0.98atm，出口压力1.12-1.20atm
工作温度：-20℃～200℃（根据介质特性调整）
转速：通常为1450-2980rpm（根据具体配置）
二、适用范围与工况条件
1. 适用气体介质
该型号风机可输送多种工业气体：
惰性气体：氮气(N₂)、氩气(Ar)、氦气(He)等
活性气体：氧气(O₂)、二氧化碳(CO₂)（需特殊密封）
特殊气体：氢气(H₂)（需防爆设计）、氖气(Ne)等
混合气体：无毒工业混合气体
2. 行业应用领域
（1）化工生产气体输送
在化工流程中，该风机用于：
反应气体循环输送
工艺气体增压转运
气体回收系统
典型案例：氯碱工业中氯气输送，需采用特殊密封材料和防腐处理。
（2）冶金工业高炉鼓风
为高炉冶炼提供富氧空气：
工作压力稳定在1.15-1.18atm
流量根据冶炼强度调节
耐高温设计（入口温度可达80℃）
（3）污水处理曝气系统
在污水处理中用于：
生物池曝气供氧
气体搅拌混合
污泥气提输送
特点：需耐潮湿环境和腐蚀性气氛。
（4）电力行业烟气处理
应用于：
烟气脱硫系统氧化风机
飞灰气力输送
烟气再循环
注意事项：输送含尘气体时需前置过滤装置。
（5）其他工业领域
浮选洗煤：提供浮选气泡所需气体
水泥窑：煤粉输送和冷却风
选矿工艺：矿石气力输送
三、核心配件解析与技术要点
1. 转子系统
（1）叶轮组件
结构形式：后向叶片、前向叶片或径向叶片
材料选择：根据介质特性选用
碳钢：普通空气输送
不锈钢：腐蚀性气体（如304、316L）
铝合金：防爆环境（如氢气输送）
特种合金：高温环境（如INCONEL系列）
动平衡等级：达到G2.5级（ISO1940标准）
（2）主轴设计
材料：42CrMo高强度合金钢
热处理：调质处理HRC28-32
临界转速：工作转速应避开一阶临界转速的20%以上
2. 滑动轴承系统（轴瓦）
（1）轴承结构
形式：椭圆瓦或可倾瓦
材料：巴氏合金（SnSb11Cu6）衬层
油楔设计：形成最佳油膜压力分布
（2）润滑系统
供油方式：压力循环润滑
油压范围：0.15-0.25MPa
油温控制：进油温度35-45℃，温升≤25℃
（3）轴瓦间隙控制
径向间隙：（0.0012-0.0015）×轴颈直径
侧隙：径向间隙的50%-70%
3. 密封系统
（1）轴端密封
迷宫密封：非接触式，适用于清洁气体
碳环密封：接触式，适用于微负压工况
机械密封：用于有毒、贵重气体泄漏控制
（2）气体密封
抽气密封：防止介质气体外泄
充气密封：引入惰性气体形成气幕屏障
4. 壳体与进出口部件
（1）机壳设计
结构：蜗壳式，灰铸铁或焊接钢结构
强度计算：按最大工作压力的1.5倍设计
支承方式：中心线支承，减少热应力
（2）进风口装置
导向叶片：可调导叶，实现流量调节
防护网：防止异物吸入
（3）出风口配置
扩压器：降低气流速度，转换动能为静压
消声器：降低气动噪声
5. 监测与控制系统
（1）振动监测
安装电涡流传感器：监测轴振动
壳体振动传感器：监测基础振动
（2）温度监测
轴承温度：PT100铂热电阻
润滑油温：双金属温度计
气体温度：热电偶或热电阻
（3）保护系统
振动高高报警：停机保护
温度高高报警：连锁停机
润滑油压低压：辅助油泵自启动
四、安装调试与维护要点
1. 安装基础要求
混凝土基础重量应为风机重量的3-5倍
基础固有频率应避开工作频率的±20%
水平度要求：≤0.05mm/m
2. 对中找正
电机与风机对中：径向≤0.05mm，端面≤0.05mm
热态对中考虑：预留热膨胀偏移量
3. 试运行程序
首次点动：检查旋转方向
无负荷运行：4小时，监测振动和温度
负荷运行：逐步增加负荷至额定工况
4. 日常维护
润滑油管理：定期取样分析，每2000小时更换
振动趋势监测：建立档案，预测性维护
间隙检查：大修时检查并调整各部间隙
5. 常见故障处理
（1）振动超标
原因：转子不平衡、对中不良、轴承磨损
处理：动平衡校正、重新对中、更换轴瓦
（2）轴承温度高
原因：润滑油问题、冷却不足、负荷过大
处理：换油、清理冷却器、调整工况
（3）性能下降
原因：叶轮磨损、密封间隙增大
处理：修复或更换叶轮、调整密封间隙
五、技术发展与创新趋势
1. 智能化升级
状态监测系统：集成传感器和数据分析
预测性维护：基于人工智能的故障预测
远程监控：物联网技术实现远程运维
2. 高效节能技术
气动优化：CFD辅助叶型和流道设计
变速调节：变频驱动匹配负荷需求
系统优化：风机与管网系统协同优化
3. 材料创新
复合材料：轻量化叶轮设计
表面处理：耐磨涂层延长寿命
耐腐蚀材料：拓宽介质适应性
结语
AI700-1.1566/0.9466型悬臂单级单支撑离心风机作为工业气体输送的关键设备，其合理选型、正确安装和科学维护对确保系统稳定运行至关重要。随着技术进步和创新应用，这类风机将继续在更广泛的工业领域发挥重要作用，为各行业的生产过程提供可靠的气体输送解决方案。

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