一、稀土矿提纯风机型号命名规则与D(XT)1396-1.96深度解析
1. 风机型号通用规范
稀土矿提纯专用风机的型号标识包含系列代号、流量参数及压力参数，其命名逻辑统一且具有行业特异性：
系列代号：如“D(XT)”“C(XT)”“AI(XT)”等，其中“(XT)”代表稀土矿提纯专用风机，字母区分结构类型。例如：
“D(XT)”表示多级高速鼓风机，适用于高压力工况；
“C(XT)”为多级离心风机，强调中低压场景的能效；
“AI(XT)”为单级悬臂式结构，适合小流量灵活布置；
“S(XT)”为单级高速双支撑风机，兼顾高转速与稳定性；
“AII(XT)”为单级双支撑离心风机，注重抗振动性能。
流量参数：型号中数字部分（如“1396”）表示额定工况下输送气体的流量，单位为立方米每分钟。
压力参数：“-”后数字（如“-1.96”）代表进出口压比，即进风口为1个标准大气压时，出风口绝对压力与进口压力的比值。
2. D(XT)1396-1.96型号具体含义
“D(XT)1396”：
“D(XT)”：多级高速鼓风机，专为稀土矿提纯工艺设计，其结构通常包含串联叶轮组，通过多级增压实现高压力输出。
“1396”：风机在标准进气条件下的额定气体流量为1396立方米每分钟，适用于大型稀土提纯生产线中高压气体供应需求。
“-1.96”：
表示风机进风口压力为1个标准大气压时，出风口绝对压力达到1.96个大气压，即压升值为0.96个大气压（约96
kPa）。该参数对应稀土提纯中焙烧、氧化等工序所需的中高压动力场景。
3. 技术特点与工艺适配性
D(XT)1396-1.96风机采用多级叶轮与高速轴设计，其气动性能满足稀土矿提纯中对气体纯度、压力稳定性的严苛要求：
材料选择：过流部件（如叶轮、机壳）常采用不锈钢或特种合金，抵抗稀土工艺气体中的腐蚀性介质（如氟化氢、氯气等）。
轴承系统：采用液体动压轴瓦支撑，通过油膜形成刚性润滑，避免高速运转下金属接触磨损，寿命可达数万小时。
工况适配：流量-压力曲线陡峭，在稀土提纯负载波动时仍能保持出口压力稳定，确保化学反应效率。
二、风机核心配件功能与维护要点
离心鼓风机的可靠性依赖于关键配件的协同工作，以下针对D(XT)1396-1.96的典型配件展开说明：
1. 叶轮组
功能：作为能量转换核心，叶轮通过旋转将机械能转化为气体动能与压力能。D(XT)1396-1.96采用后弯式叶片多级串联设计，每级叶轮压升按总压比均分，确保高效增压。
维护要点：
动平衡校验：叶轮需定期进行动平衡测试，残余不平衡量需小于等于G2.5级标准，避免振动超标。
腐蚀检查：每月检测叶片表面腐蚀厚度，若局部减薄量超过原厚度10%，需及时补焊或更换。
间隙调整：叶轮与机壳间径向间隙应控制在叶轮直径的千分之一点五至千分之二之间，过大导致效率下降，过小易引发摩擦。
2. 轴瓦轴承系统
结构原理：D(XT)系列风机采用剖分式轴瓦，瓦衬为巴氏合金材质，依靠轴颈旋转带动润滑油形成动压油膜，实现非接触支撑。其承载能力与轴瓦宽径比、润滑油粘度正相关。
维护要点：
油膜监测：运行中需确保润滑油压力介于零点一五至零点三五兆帕之间，油温低于六十五摄氏度。
磨损评估：停机检修时测量轴瓦内径与轴颈外径差值，若超过设计间隙的最大值百分之五十，需刮瓦或换新。
油路清洁：每三个月清洗润滑油滤网，防止杂质划伤瓦面。
3. 密封装置
类型：D(XT)1396-1.96常用迷宫密封与充气密封组合，前者降低气体泄漏，后者向密封腔注入惰性气体（如氮气），阻隔工艺气体外泄。
维护要点：
间隙检查：迷宫密封齿顶与轴套间隙需按设计值（通常零点二至零点四毫米）定期校准。
气源压力：充气密封气源压力应高于风机内压零点零五兆帕以上，确保密封有效性。
4. 齿轮箱（若含增速机构）
功能：多级高速风机常集成齿轮箱，将电机转速提升至叶轮工作转速（如每分钟一万转以上）。其齿轮啮合精度直接影响振动与噪音。
维护要点：
齿面点检：每半年通过内窥镜观察齿面点蚀情况，若点蚀面积超过单齿面的百分之五，需进行磨削修复。
对中调整：齿轮箱与电机、风机转子的同轴度误差应小于零点零五毫米，避免交变应力导致疲劳断裂。
三、风机常见故障诊断与修理方法
基于D(XT)1396-1.96的长期运行数据，其典型故障可归纳为振动异常、压力不足、轴瓦过热三类，修理需结合机理分析与实践经验。
1. 振动超标故障
原因分析：
转子动平衡失效（如叶轮结垢、部件松动）；
轴瓦油膜振荡或支撑刚度不足；
对中偏差超限或基础螺栓松动。
修理流程：
现场动平衡：在低速与高速下分别采集振动相位与幅值，通过矢量计算在叶轮特定位置添加配重块，使振动速度值降至四点五毫米每秒以下。
轴瓦修刮：若油膜涡动频率接近转子一阶临界转速，需重新刮瓦以调整顶隙与侧隙，提升油膜刚度。
对中复测：使用激光对中仪校正电机与风机轴线，确保径向与轴向偏差均低于零点零三毫米。
2. 出口压力不足
原因分析：
进气滤网堵塞导致流量下降，根据风机性能曲线，流量与压力呈正相关；
叶轮腐蚀或密封间隙增大，内泄漏量超过设计值；
电机转速因电源频率波动而降低，影响离心力生成。
修理流程：
滤网压差监测：安装U形管压差计，当进气压降超过零点五千帕时清洗或更换滤网。
效率测试：测量风机实际流量与压力，若效率低于额定值的百分之九十，需对叶轮与密封进行修复或更换。
转速校验：用频闪仪检测主轴转速，偏差超过百分之二时调整变频器参数或检查电网稳定性。
3. 轴瓦温度过高
原因分析：
润滑油粘度不合格或油路堵塞，油膜厚度不足；
轴瓦预紧力过大导致局部过盈摩擦；
轴承座冷却水管道结垢，换热效率下降。
修理流程：
油品化验：取样检测润滑油运动粘度与闪点，若粘度偏离设计值百分之十五以上，需换油。
瓦背接触检查：涂红丹粉检查瓦背与轴承座接触面积，低于百分之七十需研磨瓦背。
冷却系统清洗：用百分之五的柠檬酸溶液循环清洗冷却水套，直至出水pH值中性。
四、稀土矿提纯风机的专业化维护建议
为延长D(XT)1396-1.96风机的使用寿命，需建立“预防为主、修复为辅”的维护体系：
每日点检：记录轴承振动、油压、出口压力等参数，发现趋势性变化时提前干预。
季度保养：清洗润滑系统、校验仪表精度、紧固地脚螺栓。
年度大修：解体风机，全面检测叶轮、轴瓦、齿轮等核心部件，依据磨损阈值制定更换计划。
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