三、风机核心配件解析：轴瓦、转子总成与气封

离心鼓风机的可靠性取决于关键配件的设计与材质。以下针对D1919-1.20的三大核心部件展开说明：

1. 轴瓦：滑动轴承的核心

轴瓦作为高速转子的支撑部件，需具备耐磨、耐高温与自润滑特性。

材料选择：采用高锡铝合金或巴氏合金，其摩擦系数低于0.005，并嵌入石墨烯涂层提升极端工况下的抗咬合性。 润滑机制：强制油循环系统将润滑油注入轴瓦间隙，形成动压油膜。油膜厚度计算公式为：
最小油膜厚度 = 润滑油粘度 × 转速 × 轴承宽度 / 载荷
若油膜厚度不足，将引发干摩擦导致烧瓦。 运维要点：定期检测轴瓦间隙（标准值0.1~0.15mm）及润滑油清洁度，避免颗粒物侵入。

2. 转子总成：动力传递的核心

转子总成由主轴、多级叶轮、平衡盘及联轴器构成，其动平衡精度直接决定风机振动水平。

叶轮结构：每级叶轮采用后弯叶片设计，叶片数量为12~18片，材质为高强度不锈钢2Cr13，耐受离心应力及微量硫腐蚀。 动平衡标准：转子残余不平衡量需满足G2.5级标准，计算公式为：
允许残余不平衡量 = 转子质量 × 平衡精度等级 / 角速度
若不平衡量超标，将导致轴承磨损和机壳共振。 装配工艺：叶轮与主轴采用过盈配合，加热装配后需进行超速试验（转速为额定值1.2倍）。

3. 气封：泄漏控制的关键

气封用于隔离高压区与低压区，减少内泄漏损失。D1919-1.20采用迷宫密封与蜂窝密封组合结构。

迷宫密封：通过多级锯齿形通道增大气流阻力，间隙控制为0.3~0.5mm。 蜂窝密封：六边形蜂窝结构储存微气流，形成涡旋阻隔层，密封效率比迷宫式提升20%。 维护重点：定期测量密封间隙，若叶轮与气封摩擦需立即调整，避免气动性能下降。